Ebaketa-erreminten material modernoek 100 urte baino gehiagoko garapen-historia bizi izan dute karbono-erreminten altzairutik abiadura handiko erreminta-altzairuraino.zementuzko karburoa, zeramikazko tresnaetaerreminta material supergogorra. mendearen bigarren erdian, jatorrizko tresnaren materiala karbonozko erreminten altzairua zen batez ere. Garai hartan ebaketa-erreminten mekanizatu zitekeen material gogorren gisa erabiltzen zelako. Hala ere, beroarekiko erresistentea den tenperatura oso baxua dela eta (200°C-tik behera), karbonozko erreminten altzairuek abiadura handian ebakitzean ebaketa-beroaren ondorioz berehala eta guztiz aspergarriak izatearen desabantaila dute, eta ebaketa-eremua mugatua da. Hori dela eta, abiadura handian ebaki daitezkeen erreminta-materialen zain gaude. Itxaropen hori islatzeko sortzen den materiala abiadura handiko altzairua da.
Abiadura handiko altzairua, aurrealdeko altzairu bezala ere ezaguna, zientzialari estatubatuarrek garatu zuten 1898an. Ez da hainbeste karbonozko erreminta altzairuak baino karbono gutxiago edukitzea, baizik eta wolframioa gehitzen zaiola. Wolframizko karburo gogorraren papera dela eta, bere gogortasuna ez da murrizten tenperatura altuko baldintzetan, eta karbonozko erreminta-altzairuaren ebaketa-abiadura baino askoz ere abiadura handiagoan moztu daitekeenez, abiadura handiko altzairua deitzen zaio. 1900~-1920 bitartean, vanadio eta kobaltodun abiadura handiko altzairua agertu zen, eta beroarekiko erresistentzia 500~600 °C-ra igo zen. Altzairua mozteko ebaketa-abiadura 30 ~ 40 m/min-ra iristen da, eta ia 6 aldiz handitzen da. Harrezkero, bere osagaiak serializatuz, wolframio eta molibdeno abiadura handiko altzairuak eratu dira. Oraindik asko erabiltzen da orain arte. Abiadura handiko altzairuaren sorrerak eragin du a
ebaketa-prozesatzeko iraultza, metal-ebaketaren produktibitatea asko hobetuz, eta makina-erremintaren egituran erabateko aldaketa eskatzen du tresna-material berri honen ebaketa-errendimendu-baldintzetara egokitzeko. Makina-erreminta berrien agerpenak eta garapenak, berriz, erreminta-material hobeak garatzea ekarri du, eta erremintak suspertu eta garatu dira. Fabrikazio-teknologia-baldintza berrietan, abiadura handiko altzairuzko erremintek ere erremintaren iraunkortasuna mugatzeko arazoa dute ebaketa beroagatik abiadura handian ebakitzean. Ebaketa-abiadura 700 °C-ra iristen denean, abiadura handiko altzairua
punta guztiz makurtuta dago, eta balio horretatik gorako ebaketa-abiaduran, guztiz ezinezkoa da moztea. Ondorioz, aurrekoetan baino gogortasun nahikoa mantentzen duten karburozko erreminten materialak sortu dira eta ebaketa-tenperatura altuagoetan moztu daitezke.
Material bigunak material gogorrekin moztu daitezke, eta material gogorrak mozteko, beharrezkoa da bera baino gogorragoak diren materialak erabiltzea. Une honetan Lurrean dagoen substantziarik gogorrena diamantea da. Diamante naturalak naturan aspaldi aurkitu diren arren, eta ebaketa tresna gisa erabiltzeko historia luzea duten arren, diamante sintetikoak ere arrakastaz sintetizatu dira XX. mendearen 50eko hamarkadaren hasieran, baina diamanteen benetako erabilera zabala egiteko.ebaketa-erreminten material industrialakazken hamarkadetako kontua da oraindik.
Alde batetik, teknologia espazial modernoaren eta teknologia aeroespazialen garapenarekin, ingeniaritza material modernoen erabilera gero eta ugariagoa da, nahiz eta abiadura handiko altzairu hobetua, zementuzko karburoa etazeramikazko tresna-material berriakProzesatzeko piezen tradizionalaren mozketan, ebaketa-abiadura eta ebaketa-produktibitatea bikoiztu edo dozenaka aldiz handitu dira, baina goiko materialak prozesatzeko erabiltzean, tresnaren iraunkortasuna eta ebaketa-eraginkortasuna oso baxua da oraindik eta ebaketa-kalitatea zaila da. erreminta-material zorrotzagoak eta higadura-erresistenteagoak erabili beharra bermatzeko, batzuetan prozesatu ezinik ere.
Bestalde, modernoaren garapen azkarrarekinmakineria fabrikazioaeta prozesatzeko industria, makina-erreminta automatikoen aplikazio zabala, ordenagailu bidezko zenbakizko kontroleko (CNC) mekanizazio zentroak eta tripulaziorik gabeko mekanizazio tailerrak, prozesatzeko zehaztasuna are gehiago hobetzeko, erreminta aldatzeko denbora murrizteko eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko, gero eta premiazko eskakizun gehiago daude. tresna-material iraunkorragoak eta egonkorragoak izateko egina. Kasu honetan, diamante tresnak azkar garatu dira, eta, aldi berean, garapenadiamante erreminten materialakere asko sustatu da.
Diamantezko erreminten materialakpropietate bikain batzuk dituzte, prozesatzeko zehaztasun handikoak, ebaketa-abiadura azkarrak eta bizitza luzea. Esate baterako, Compax (diamante polikristalinozko xafla konposatua) tresnen erabilerak milaka siliziozko aluminio aleaziozko pistoi-eraztun piezak prozesatzea bermatu dezake eta haien erreminta-puntak ez dira funtsean aldatzen; Compax diametro handiko fresekin hegazkinen aluminiozko espalak mekanizatzeak 3660 m/min arteko ebaketa-abiadura lor dezake; Hauek karburozko tresnekin konparaezinak dira.
Ez hori bakarrik, erabileradiamante erreminten materialakprozesatzeko eremua ere zabaldu eta prozesatzeko teknologia tradizionala alda dezake. Iraganean, ispiluaren prozesamenduak artezketa eta leunketa prozesua bakarrik erabil zezakeen, baina orain kristal bakarreko diamante tresna naturalak ez ezik, kasu batzuetan PDC konposite supergogorrezko tresnak ere erabil daitezke doitasun handiko ebaketa hurbilerako, inflexioa lortzeko. arteztu beharrean. ren aplikazioarekintresna oso gogorrak, kontzeptu berri batzuk sortu dira mekanizazioaren alorrean, hala nola, PDC erremintak erabiltzea, biraketa-abiadura mugatzailea jada ez da erreminta baizik eta makina-erreminta, eta biraketa-abiadurak abiadura jakin bat gainditzen duenean, piezak eta tresnak egiten dute. ez beroa. Kontzeptu berritzaile hauen ondorioak sakonak dira eta mekanizazio-industria modernorako aukera mugagabeak eskaintzen dituzte.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-22
