Ebaketa-erreminta modernoen materialek 100 urte baino gehiagoko garapen-historia izan dute, karbono-erreminta-altzairutik hasi eta abiadura handiko erremetaraino.karburo zementatua, zeramikazko tresnaetaTresna-material supergogorrakXVIII. mendearen bigarren erdian, jatorrizko erreminta-materiala batez ere karbono-altzairua zen. Garai hartan ebaketa-erremintak egiteko mekaniza zitekeen material gogorrena zelako erabiltzen zen. Hala ere, beroarekiko erresistentzia-tenperatura oso baxua duenez (200 °C-tik behera), karbono-altzairuek desabantaila dute: abiadura handian ebakitzean berehala eta guztiz matetzen dira ebaketa-beroaren ondorioz, eta ebaketa-eremua mugatua da. Hori dela eta, abiadura handian ebaki daitezkeen erreminta-materialen zain gaude. Itxaropen hori islatzeko sortzen den materiala altzairu azkarra da.
Altzairu azkarra, altzairu frontala bezala ere ezaguna, zientzialari estatubatuarrek garatu zuten 1898an. Ez da hainbeste karbonozko erreminta-altzairuak baino karbono gutxiago duelako, baizik eta tungstenoa gehitzen zaiolako. Tungsteno karburo gogorraren eginkizunari esker, bere gogortasuna ez da murrizten tenperatura altuetan, eta karbonozko erreminta-altzairuaren ebaketa-abiadura baino askoz abiadura handiagoan moztu daitekeenez, altzairu azkarra deitzen zaio. 1900~1920 bitartean, vanadio eta kobaltodun altzairu azkarra agertu zen, eta bere bero-erresistentzia 500~600 °C-ra igo zen. Altzairuaren ebaketa-abiadura 30~40m/min-ra iristen da, ia 6 aldiz handitzen dena. Ordutik, bere elementu osagaien serializazioarekin, tungsteno eta molibdenozko altzairu azkarrak sortu dira. Gaur egun arte asko erabiltzen da oraindik. Altzairu azkarraren sorrerak eragin du...
iraultza bat ebaketa-prozesamenduan, metala ebaketaren produktibitatea asko hobetuz, eta makina-erremintaren egitura erabat aldatu behar izan da erreminta-material berri honen ebaketa-errendimenduaren eskakizunetara egokitzeko. Makina-erreminta berrien sorrerak eta garapen gehiagok, aldi berean, erreminta-material hobeak garatzea ekarri du, eta erremintak bultzatu eta garatu dira. Fabrikazio-teknologiako baldintza berrietan, altzairu azkarreko erremintek erremintaren iraunkortasuna mugatzeko arazoa ere badute, abiadura handian ebaketa egiten denean ebaketa-beroa dela eta. Ebaketa-abiadura 700 °C-ra iristen denean, altzairu azkarrekoa
punta guztiz kamutsa da, eta balio horretatik gorako ebaketa-abiaduran, guztiz ezinezkoa da ebakitzea. Ondorioz, goikoak baino ebaketa-tenperatura altuagoetan gogortasun nahikoa mantentzen duten karburozko erreminta-materialak sortu dira eta ebaketa-tenperatura altuagoetan moztu daitezke.
Material bigunak material gogorrekin moztu daitezke, eta material gogorrak mozteko, diamantea baino gogorragoak diren materialak erabili behar dira. Une honetan Lurreko substantziarik gogorrena diamantea da. Diamante naturalak aspaldi aurkitu diren arren naturan, eta ebaketa-tresna gisa erabiltzeko historia luzea duten arren, diamante sintetikoak ere arrakastaz sintetizatu dira XX. mendeko 50eko hamarkadaren hasieran, baina diamanteen benetako erabilera zabala egiteko...ebaketa-erreminta industrialaren materialakazken hamarkadetako kontua da oraindik.
Alde batetik, espazio-teknologia modernoaren eta aeroespazio-teknologiaren garapenarekin, ingeniaritza-material modernoen erabilera gero eta ugariagoa da, nahiz eta hobetutako altzairu azkarra, karburo zementatua etazeramikazko tresna-material berriakOhiko prozesamenduko piezen ebaketa-prozesuan, ebaketa-abiadura eta ebaketa-produktibitatea bikoiztu edo dozenaka aldiz handitu egiten dira, baina aipatutako materialak prozesatzeko erabiltzean, erremintaren iraunkortasuna eta ebaketa-eraginkortasuna oso baxuak dira oraindik, eta ebaketa-kalitatea zaila da bermatzen, batzuetan ezin baita prozesatu, tresna-material zorrotzagoak eta higadura-erresistenteagoak erabili behar dira.
Bestalde, modernoaren garapen azkarrarekinmakineria fabrikazioaeta prozesatzeko industrian, makina-erreminta automatikoen, kontrol numeriko konputazionaleko (CNC) mekanizazio-zentroen eta langilerik gabeko mekanizazio-tailerren aplikazio zabala, prozesatzeko zehaztasuna areagotzeko, erreminta-aldaketa denbora murrizteko eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko, gero eta premiazkoagoak dira erreminta-material iraunkorragoak eta egonkorragoak izateko eskakizunak. Kasu honetan, diamantezko erremintak azkar garatu dira, eta, aldi berean, garapena...diamantezko erreminta materialakere asko sustatu da.
Diamantezko erreminta materialakpropietate bikain sorta bat dute, prozesatzeko zehaztasun handia, ebaketa-abiadura azkarra eta zerbitzu-bizitza luzea. Adibidez, Compax (diamante polikristalinozko xafla konposatua) erreminten erabilerak hamar milaka siliziozko aluminiozko aleaziozko pistoi-eraztun piezen prozesamendua berma dezake eta haien erreminta-puntak funtsean aldatu gabe mantentzen dira; hegazkinen aluminiozko habeak Compax diametro handiko fresatzeko ebakitzaileekin mekanizatzeak 3660m/min-ko ebaketa-abiadurak lor ditzake; Hauek karburozko erremintekin parekaezinak dira.
Ez hori bakarrik, erabileradiamantezko erreminta materialakprozesatzeko eremua ere zabaldu eta prozesatzeko teknologia tradizionala alda dezake. Iraganean, ispilu-prozesamenduak artezketa eta leuntze prozesua soilik erabil zezakeen, baina orain ez dira soilik diamantezko tresna natural monokristalak, baizik eta kasu batzuetan PDC konpositezko tresna supergogorrak ere erabil daitezke ebaketa zehatz-mehatzetarako, artezketa beharrean torneaketa lortzeko. Aplikazioarekintresna super-gogorrak, mekanizazio arloan kontzeptu berri batzuk sortu dira, hala nola PDC erreminten erabilera, biraketa-abiadura mugatzailea ez da erreminta baizik eta makina-erreminta, eta biraketa-abiadurak abiadura jakin bat gainditzen duenean, pieza eta erreminta ez dira berotzen. Kontzeptu berritzaile hauen ondorioak sakonak dira eta aukera mugagabeak eskaintzen dizkiote mekanizazio-industria modernoari.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 2a
